سوٹ laminating رال | ایل ڈی پی ای، پی پی وغیرہ |
سوٹ بیس مواد | کاغذ (80-400 گرام/m²) |
زیادہ سے زیادہ مکینیکل رفتار | 300m/منٹ (کام کرنے کی رفتار کوٹنگ کی موٹائی، چوڑائی پر منحصر ہے) |
کوٹنگ کی چوڑائی | 600-1200، گائیڈ رولر چوڑائی: 1300 ملی میٹر |
کوٹنگ کی موٹائی | 0.008–0.05 ملی میٹر (سنگل سکرو) |
کوٹنگ کی موٹائی کی خرابی۔ | ≤±5% |
خودکار تناؤ کی ترتیب کی حد | 3-100 کلو گرام مکمل مارجن |
زیادہ سے زیادہ extruder مقدار | 250 کلوگرام فی گھنٹہ |
کمپاؤنڈ کولنگ رولر | ∅800×1300 |
سکرو قطر | ∅ 110 ملی میٹر تناسب 35: 1 |
زیادہ سے زیادہ unwind قطر | ∅ 1600 ملی میٹر |
زیادہ سے زیادہ ریوائنڈ قطر | ∅ 1600 ملی میٹر |
پیپر کور ڈائی میٹر:3″6″ اور ریوائنڈ پیپر کور ڈائی میٹر:3″6″ کھولیں | |
Extruder 45kw کی طرف سے چلایا جاتا ہے | |
کل طاقت | تقریبا 200 کلو واٹ |
مشین کا وزن | تقریباً 39000 کلوگرام |
بیرونی جہت | 16110 ملی میٹر × 10500 ملی میٹر × 3800 ملی میٹر |
مشین کے جسم کا رنگ | گرے اور ریڈ |
1. ان وائنڈ پارٹ (PLC کے ساتھ، سرو ان وائنڈنگ)
1.1 فریم کھولیں۔
ساخت: ہائیڈرولک شافٹ سے کم ان وائنڈنگ فریم
BA سیریز کا اسپلائزر لیمینیشن لائن کا ایک لازمی حصہ بناتا ہے اور پل کے ڈھانچے کے نیچے رول اسٹینڈ پر نصب ہوتا ہے۔ یہ موجودہ پیپر رول کو اگلے پیپر رول تک بغیر پروڈکشن کو روکے چلانے میں تسلسل کی اجازت دیتا ہے۔
اسپلائزر سائیڈ فریم کے اندر 2 حرکت پذیر سپلائینگ ہیڈ اور ایک حرکت پذیر مرکزی سپورٹ سیکشن ہے۔ اس کے اوپر 2 نپ رولز ہیں۔
کیپسٹان رول، ریورس آئیڈلر رول اور ڈبل ڈانسر سسٹم کاغذ جمع کرنے والے حصے کو تشکیل دیتے ہیں جو اسپلسر کی لمبائی سے 4 گنا تک کاغذ جمع کرنے کے قابل ہے۔
مشین کو مشین پر آپریشن پینل کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔
کاغذ کو جوڑنے کی رفتار Max.300m/min
a) جب کاغذ کی طاقت 0.45KG/mm سے زیادہ، زیادہ سے زیادہ۔ 300m/منٹ
b) جب کاغذ کی طاقت 0.4KG/mm سے زیادہ ہو، زیادہ سے زیادہ۔ 250m/منٹ
c)جب کاغذ کی طاقت 0.35KG/mm سے زیادہ ہو، زیادہ سے زیادہ۔ 150m/منٹ
کاغذ کی چوڑائی
زیادہ سے زیادہ 1200 ملی میٹر
کم از کم 500 ملی میٹر
رفتار CE-300
زیادہ سے زیادہ 300m/منٹ
نیومیٹک ڈیٹا
پریشر 6.5 بار سیٹ کریں۔
کم از کم دباؤ 6 بار
ماڈل CE-300
پاور 3.2kVA، 380VAC/50Hz/20A
کنٹرول وولٹیج 12VDC/24VDC
1.1.1 آزاد ہائیڈرولک شافٹ اسپنڈل کلیمپ آرم ٹائپ ڈبل ورک سٹیشن ان وائنڈنگ، ایئر شافٹ کے بغیر، ہائیڈرولک لوڈنگ، میکینیکل ڈھانچے کو لوڈ کرنے کی لاگت کو بچاتا ہے۔ خودکار AB شافٹ آٹو ریل الٹرنیشن، مواد کا کم فضلہ۔
1.1.2 زیادہ سے زیادہ unwinding dia.:¢1600mm
1.1.3 آٹو ٹینشن سیٹنگ رینج: 3–70 کلوگرام مکمل مارجن
1.1.4 تناؤ کی درستگی: ± 0.2 کلوگرام
1.1.5 پیپر کور: 3"6"
1.1.6 تناؤ پر قابو پانے کا نظام: شافٹ قسم کا تناؤ کا پتہ لگانے والا بذریعہ درست پوٹینومیٹر پتہ لگانے والے تناؤ، قابل پروگرام PLC کا مرکزی کنٹرول
1.1.7 ڈرائیو کنٹرول سسٹم: PIH سلنڈر بریک، روٹری انکوڈر فیڈ بیک تیزی سے، درستگی کے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والا والو بند لوپ کنٹرول، پروگرام ایبل کنٹرولر PLC سنٹرلائزڈ کنٹرول
1.1.8 تناؤ کی ترتیب: درستگی کے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والی والو سیٹنگ کے ذریعے
1.2 ذخیرہ کرنے کی قسم خودکار چننے، کاٹنے کا آلہ
1.2.1 نیومیٹک موٹر بفر سے چلنے والا ذخیرہ، کاغذ چنتے وقت مستحکم تناؤ کو یقینی بنائیں۔
1.2.2 علیحدہ کاٹنے کا ڈھانچہ
1.2.3 PLC آٹو نئی شافٹ روٹری رفتار کا حساب لگاتا ہے، اور رفتار کو مین لائن کی رفتار کے ساتھ رکھتا ہے
1.2.4 میٹیریل پریس رولر، کٹر ٹوٹا ہوا مواد وصول کریں۔ ٹینشن کنٹرول تبدیلی، ری سیٹ سب خود بخود ختم کر سکتے ہیں
1.2.5 رولر تبدیلی سے پہلے الارم،: کام کا قطر 150 ملی میٹر تک پہنچنے پر، مشین الارم کرے گی
1.3 درست کرنے والا کنٹرول: فوٹو الیکٹرک پٹر درست کرنے والا کنٹرول سسٹم (بی ایس ٹی ڈھانچہ)
2. کورونا (یلین اپنی مرضی کے مطابق)
کورونا کے علاج کی طاقت: 20 کلو واٹ
3. ہائیڈرولک لیمینیشن یونٹ:
3.1 تین رولرس لیمینیٹنگ کمپاؤنڈ ڈھانچہ، بیک پریس رولر، کمپاؤنڈ رولر بیئر کی طاقت کو بھی کمپاؤنڈ فرم بنا سکتے ہیں۔
3.2 سلکان ربڑ رولر کی سٹرپنگ: کمپاؤنڈ پروڈکٹ کو کولنگ رولر سے جھانکنا آسان ہے، ہائیڈرولک مضبوطی سے دبا سکتا ہے۔
3.3 مڑے ہوئے رول فلم کو چپٹا کرنے والا ڈھانچہ: فلم کو تیزی سے تعینات کر سکتا ہے۔
3.4 کمپاؤنڈ فیڈ میٹریل ایڈجسٹ رولر فلمی مواد کی موٹائی ناہموار اور اسی طرح کمزوری پر قابو پا سکتا ہے۔
3.5 ہائی پریشر بنانے والا سکریپ کنارے کو جلدی سے چوستا ہے۔
3.6 کمپاؤنڈ آؤٹ لیٹ کٹر رولر
3.7 کمپاؤنڈ رولر انحصار کے ساتھ موٹر سے چلایا جاتا ہے۔
3.8 کمپاؤنڈ رولر سے چلنے والی موٹر کو جاپان فریکوئنسی کنٹرولر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
تفصیلات:
(1) کمپاؤنڈ رولر:¢ 800 × 1300mm 1pcs
(2) ربڑ رولر:¢ 260 × 1300mm 1pcs
(3) پریس رولر:¢ 300 × 1300 ملی میٹر 1 پی سیز
(4) مرکب تیل کا سلنڈر:¢63 × 150 2pcs
(5) رولر کا چھلکا:¢130 × 1300 1pcs
(6) 11KW موٹر(شنگھائی) 1 سیٹ
(7) 11KW فریکوئنسی کنورٹر (جاپان یاسکوا)
(8) گھمائیں کنیکٹر:(2.5"2 1.25"4)
4. ایکسٹروڈر (آٹو اونچائی کو ایڈجسٹ کرنا)
4.1 سکرو قطر: ¢ 110، زیادہ سے زیادہ ایکسٹروڈر تقریباً: 250kg/h (جاپانی ٹیکنالوجی)
4.2 T-die (تائیوان GMA)
4.2.1 مولڈ چوڑائی: 1400 ملی میٹر
4.2.2 مولڈ موثر چوڑائی: 500-1200 ملی میٹر
4.2.3 مولڈ ہونٹ گیپ: 0.8 ملی میٹر، کوٹنگ کی موٹائی: 0.008-0.05 ملی میٹر
4.2.4 کوٹنگ کی موٹائی کی خرابی: ≤±5%
4.2.5 ہیٹنگ کے اندر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب، ہیٹنگ اعلی موثر، درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ
4.2.6 مکمل طور پر منسلک گزرنے، اسٹفنگ چوڑائی ایڈجسٹمنٹ
4.3 نیٹ ورک کے آلات میں تیزی سے تبدیلی
4.4 آگے اور پیچھے چلنا، خود بخود ٹرالی اٹھا سکتا ہے، حد کی حد: 0-100 ملی میٹر
4.5 مولڈ 7 علاقوں کا درجہ حرارت کنٹرول۔ سکرو بیرل 8 سیکشن درجہ حرارت کنٹرول. کنیکٹر 2 ایریا کا درجہ حرارت کنٹرول اورکت حرارتی یونٹوں کو اپناتا ہے۔
4.6 بڑا پاور ریڈکشن گیئر باکس، ہارڈ ٹوتھ (گو تائی گو ماو)
4.7 ڈیجیٹل درجہ حرارت کنٹرولر خودکار درجہ حرارت کنٹرول
اہم حصے:
(1) 45 کلو واٹ اے سی موٹر (شنگھائی)
(2) 45KW فریکوئنسی کنورٹر (جاپان یاسکوا)
(3) ڈیجیٹل درجہ حرارت کنٹرولر 18pcs
(4) 1.5KW واکنگ موٹر
5. نیومیٹک گول چاقو ٹرمنگ ڈیوائس
5.1 Trapezoidal سکرو ٹرانسورس ایڈجسٹ کرنے والا آلہ، کاغذ کی کاٹنے کی چوڑائی کو تبدیل کریں۔
5.2 نیومیٹک پریشر کٹر
5.3 5.5 کلو واٹ ہائی پریشر ایجزورب
6. ریوائنڈنگ یونٹ: 3D ہیوی ڈیوٹی ڈھانچہ
6.1 ریوائنڈنگ فریم:
6.1.1 رگڑ قسم کے الیکٹرک ڈبل اسٹیشن ریوائنڈنگ مشین، تیز رفتار آٹومیٹک کٹنگ اور پکنگ تیار میٹریل، آٹومیٹک ان لوڈنگ۔
6.1.2 زیادہ سے زیادہ ریوائنڈنگ قطر :¢ 1600 ملی میٹر
6.1.3 رول اوور اسپیڈ: 1r/منٹ
6.1.4 تناؤ: 3-70 کلوگرام
6.1.5 تناؤ کی درستگی: ± 0.2 کلوگرام
6.1.6 پیپر کور: 3″ 6″
6.1.7 تناؤ کنٹرول سسٹم: سلنڈر کشن فلوٹنگ رولر قسم کے ڈھانچے کو تیرتا ہے، تناؤ کا پتہ درست پوٹینشیومیٹر سے ہوتا ہے، اور قابل پروگرام کنٹرولر PLC مرکزی طور پر تناؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ (جاپان ایس ایم سی کم رگڑ سلنڈر) 1 سیٹ
6.1.8 ڈرائیو کنٹرول سسٹم: 11KW موٹر ڈرائیو، روٹری انکوڈر سپیڈ فیڈ بیک، سینلان AC انورٹر ڈوئل کلوز لوپ کنٹرول، پروگرام ایبل کنٹرولر PLC سنٹرلائزڈ کنٹرول۔ 1 سیٹ
6.1.9 مستقل تناؤ کی ترتیب: پریسجن پریشر ریگولیٹر سیٹنگ (جاپان SMC)
6.1.10 ٹیپر ٹینشن سیٹنگ: کمپیوٹر اسکرین، PLC کنٹرول، الیکٹرک/ایئر ریشو (جاپان SMC) کے ذریعے من مانی سیٹ
6.2 خودکار کھانا کھلانے اور کاٹنے کا آلہ
6.2.1 سپلائینگ سپورٹ رولرز کو PLC کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ موٹر کو رگڑنے والے رولر سے دور رکھا جا سکے۔
6.2.2 ہائیڈرولک آزاد کٹر میکانزم
6.2.3 چننے کے عمل کا PLC خودکار حساب کتاب، حجم کی تبدیلی ایک کلید کے ساتھ مکمل ہو جاتی ہے
6.2.4 سپورٹنگ رولر، کٹنگ میٹریل، ری سیٹ وغیرہ کا فنکشن خود بخود مکمل
6.2.5 تفصیلات
(1) رگڑ رولر: ¢700x1300mm 1 بار
(2) سمیٹنے والی موٹر: 11KW (شنگھائی لیچاو) 1 سیٹ
(3) رولنگ ڈاون گیئر باکس: سخت سطح کے ہیلیکل گیئر ریڈوسر (تھائی لینڈ ماؤ)
(4) انورٹر: 11KW (جاپان یاکاوا) 1 سیٹ
(5) سپورٹ رولر گیئر باکس: فورس کا 1 سیٹ
(6) رفتار کم کرنے والا: سخت دانت 1 قوت کا سیٹ
(7) رولنگ واکنگ اسپیڈ ریڈوسر: فورس کا 1 سیٹ
(8) ہائیڈرولک اسٹیشن کو خارج کرنا
7. آٹو ایئر شافٹ کھینچنے والا
8. ڈرائیو سیکشن
8.1 مین موٹر، ٹرانسمیشن بیلٹ ہم وقت ساز بیلٹ کو اپناتا ہے۔
8.2 کمپاؤنڈنگ، ریوائنڈنگ اور ان وائنڈنگ موٹر: ڈرائیو بیلٹ آرک گیئر، چین اور سنکرونس بیلٹ ٹرانسمیشن کو اپنائیں
8.3 مین ڈرائیو گیئر باکس: تیل میں ڈوبا ہوا ہیلیکل گیئر، لائن ہیلیکل گیئر ٹرانسمیشن کا ڈھانچہ
9. کنٹرول یونٹ
آزاد برقی کابینہ، مرکزی کنٹرول، مرکزی کنٹرول کیبنٹ آپریشن کے ساتھ جامع مقام۔ اعلی پروسیسنگ کی صلاحیت کے ساتھ PLC (hollsys) ڈیوائس کے سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے مشین آٹومیشن سسٹم، اور انٹرفیس کے درمیان نیٹ ورک کمیونیکیشن کا استعمال کرتے ہوئے مین مشین ڈائیلاگ سگنلز۔ PLC، اخراج یونٹ، ڈرائیونگ سسٹم کے درمیان مین مشین ڈائیلاگ انٹرفیس اور ایک مربوط خودکار کنٹرول سسٹم تشکیل دیتے ہیں۔ کسی بھی پیرامیٹرز کے لئے خود کار طریقے سے حساب، میموری، پتہ لگانے، الارم، وغیرہ کے ساتھ سیٹ کیا جا سکتا ہے. بصری ڈسپلے ڈیوائس، رفتار، کوٹنگ کی موٹائی، رفتار اور مختلف کام کرنے کی حالت کی کشیدگی کر سکتے ہیں.
10. دیگر
11.1 گائیڈ رولر: ایلومینیم کھوٹ گائیڈ رول کی سخت انوڈائزیشن، حرکت کا عمل
11.2 فرانس شنائیڈر، اومرون جاپان، وغیرہ کے لیے کم وولٹیج کا سامان۔
11 حصوں کا برانڈ
11.1 PLC (بیجنگ ہولیسیس)
11.2 ٹچ اسکرین (تائیوان)
11.3 فریکوئنسی کنورٹر: جاپان یاسکاوا
11.4 مین موٹر: شنگھائی
11.5 کم رگڑ سلنڈر (جاپان SMC)
11.6 AC کانٹیکٹر (شنائیڈر)
11.7 بٹن (شنائیڈر)
11. جامد مکسر (تائیوان)
11.9 سلنڈر پریشر ریگولیٹنگ والو (تائیوان)
11.10 مقناطیسی ایکسچینج والو (تائیوان)
11.11 پریسجن پریشر ریگولیٹنگ والو (SMC)
12. کسٹمر خود سہولیات فراہم کرتا ہے۔
12.1 آلات کی جگہ اور بنیاد
12.2 مشین الیکٹریکل کیبنٹ کے لیے سہولیات کی فراہمی
12.3 گیٹ کے اندر اور باہر مشین کی سہولیات کو پانی کی فراہمی (خریدار واٹر چلر تیار کرتا ہے)
12.4 سٹومیٹل کے اندر اور باہر سیٹ مشین کو گیس کی فراہمی
12.5 ایگزاسٹ پائپ اور پنکھا۔
12.6 تیار شدہ ٹول بیس میٹریل کو جمع کرنا، لوڈ کرنا اور اتارنا
12.7 دیگر سہولیات جو معاہدے میں درج نہیں ہیں۔
13. اسپیئر پارٹس کی فہرست:
نہیں | نام | سپیک |
1 | تھرموکوپل | 3M/4M/5M |
2 | درجہ حرارت کنٹرولر | اومرون |
3 | مائیکرو ریگولیٹنگ والو | 4V210-08 |
4 | مائیکرو ریگولیٹنگ والو | 4V310-10 |
5 | قربت سوئچ | 1750 |
6 | ٹھوس ریلے | 150A اور 75A |
7 | سفر سوئچ | 8108 |
10 | حرارتی یونٹ | ϕ90*150mm، 700W |
11 | حرارتی یونٹ | ϕ350*100mm، 1.7KW |
12 | حرارتی یونٹ | 242*218mm، 1.7KW |
13 | حرارتی یونٹ | 218*218 ملی میٹر، 1 کلو واٹ |
14 | حرارتی یونٹ | 218*120mm، 800W |
15 | شنائیڈر بٹن | ZB2BWM51C/41C/31C |
16 | ہوا کا لنڈ | |
17 | اعلی درجہ حرارت ٹیپ | 50mm*33m |
18 | ٹیلفلون ٹیپ | |
19 | کورونا رولر کور | 200*1300mm |
20 | تانبے کی چادر | |
21 | سکرین فلٹر | |
22 | slits گردش | 150*80*2.5 |
23 | نیومیٹک کنیکٹر | |
24 | ہوائی بندوق | |
25 | پانی کا جوڑ | 80A اور 40A |
27 | پیچ اور دیگر | |
28 | ڈریگ چین | |
29 | ٹول باکس |
اہم حصے اور تصویر:
Unwinder(Auto splicer) → ویب گائیڈنگ → Corona Treater → Extrusion and compounding part Edge Trimming → Rewinding