GW پریسشن شیٹ کٹر S140/S170
GW پروڈکٹ کی تکنیک کے مطابق، مشین بنیادی طور پر پیپر مل، پرنٹنگ ہاؤس وغیرہ میں کاغذ کی شیٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر عمل شامل ہے: Unwinding—Cutting—Conveying — اکٹھا کرنا،۔
1.Siemenstouch اسکرین کنٹرولز شیٹ کا سائز، شمار، کٹ رفتار، ڈیلیوری اوورلیپ، اور مزید سیٹ کرنے اور ڈسپلے کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ٹچ اسکرین کنٹرولز سیمنز پی ایل سی کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔
2. تیز رفتار، ہموار اور بے طاقت ٹرمنگ اور سلٹنگ، فوری ایڈجسٹمنٹ اور لاکنگ کے ساتھ مونڈنے والی قسم کے سلٹنگ یونٹ کے تین سیٹ۔ہائی سختی والا چاقو ہولڈر 300m/min تیز رفتار سلٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. تیز/سست رفتار بیلٹ کو سٹیپلیس فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو خود بخود چاقو کی رفتار کو ٹریک کرتا ہے اور بیلٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے، تاکہ کاغذ کو بالکل اوورلیپ کیا جا سکے۔
4. اوپری چاقو رولر میں کاغذ کاٹنے کے دوران بوجھ اور شور کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور کٹر کی زندگی کو بڑھانے کے لیے برطانوی کٹر کا طریقہ ہے۔اوپری چاقو کے رولر کو درست مشینی کے لیے سٹینلیس سٹیل سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور تیز رفتار آپریشن کے دوران متحرک طور پر متوازن ہوتا ہے۔
نچلی ٹول سیٹ کاسٹ آئرن سے بنی ہوئی ہے جو مکمل طور پر تشکیل دی گئی ہے اور کاسٹ کی گئی ہے، اور پھر اچھی استحکام کے ساتھ درستگی پر عملدرآمد کیا گیا ہے۔
فعال رولر کی سطح کو توسیعی لائنوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور سلنڈر رولر باڈی کے دباؤ اور کاغذ کے کلیمپنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
روٹری کاٹنے والی چاقو خصوصی مصر دات اسٹیل کی صحت سے متعلق مشینی سے بنا ہے، طویل سروس کی زندگی اور بلیڈ کی آسان ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ۔حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے سیفٹی کور کھولنے پر سیفٹی کور خود بخود بند ہو جائے گا۔
| ماڈل | GW-S140/S170 |
| 1. کاٹنے کی قسم | اوپر بلیڈ روٹری، نیچے بلیڈ فکسڈ |
| 2. کاغذ کا وزن | 60-550 جی ایس ایم |
| 3..ریل قطر | زیادہ سے زیادہ 1800 ملی میٹر |
| 4. مکمل چوڑائی | زیادہ سے زیادہ 1400mm/1700mm |
| 5. تیار شدہ شیٹ کی لمبائی | کم از کم 450-زیادہ سے زیادہ 1650 ملی میٹر |
| 6. رول کاٹنے کی تعداد | 2 رول |
| 7. کاٹنے کی درستگی | ±0.3 ملی میٹر |
| 8. کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ رفتار | 350 کٹ فی منٹ |
| 9. زیادہ سے زیادہ رفتار کاٹنے | 300m/منٹ |
| 10. ڈیلیوری کے ڈھیر کی اونچائی | 1500 ملی میٹر |
| 11. ہوا کے دباؤ کی ضرورت | 0.8MPa |
| 12. وولٹیج | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. مین موٹر پاور: | 11KW |
| 13. آؤٹ پٹ | حقیقی پیداوار مواد، اور کاغذ کے وزن، اور صحیح کام کے عمل پر منحصر ہے |
| 1. | دوہری پوزیشن شافٹ لیس پیوٹنگ بازو اسٹینڈ کو کھولیں۔ |
| 2. | درمیانی سلٹنگ اور ویسٹ ایج اکٹھا کرنے کا نظام |
| 3. | اعلی صحت سے متعلق واحد روٹری شیٹ کٹر |
| 4. | اسکوائرینس ایڈجسٹمنٹ سسٹم |
| 5. | جامد ایلیمینیٹر سسٹم |
| 6. | کاغذ کنویئر سسٹم |
| 7. | آٹو گنتی اور لیبل ڈالنے والا آلہ |
| 8. | ڈیلیوری اور آٹو جوگر سسٹم |
| 9. | ڈرائیونگ موٹر سسٹم |
| 10۔ | ڈرائیونگ موٹر سسٹم |
| 11۔ | موٹرائزڈ ڈبل ڈیکرلر |
| 12. | آٹو ٹینشن کنٹرول |
| 13. | آٹو-ای پی سی (ایج پیپر کنٹرول) |
1. دوہری پوزیشن شافٹ لیس پیوٹنگ بازو اسٹینڈ کو کھولیں۔
1) زیادہ سے زیادہ ریل قطر: 1800 ملی میٹر
2) زیادہ سے زیادہ ریل چوڑائی: 1400 ملی میٹر/1700 ملی میٹر
3) کم از کم ریل چوڑائی: 500 ملی میٹر
4) کور سائز: 3"6"12"
5) ہائیڈرولک ڈرائیونگ: 3.5 کلو واٹ
6) کلپ بازو ہائیڈرولک کے ذریعہ آگے یا پیچھے کی طرف بڑھیں۔
7） ہائیڈرولک کے ذریعے چلنے والے بازو کو اوپر یا نیچے کلپ کریں۔
8) نیومیٹک بریک سسٹم
9) متعلقہ بریکٹ کے ساتھ ڈانسنگ رول
2. درمیانی سلٹنگ اور ویسٹ ایج اکٹھا کرنے کا نظام
1）دونوں طرف فضلے کے کنارے کے لیے اسٹائل ایڈجسٹ ایبل سلٹنگ چاقو اور ایگزاسٹ ٹیوب
2) ٹاپ سلیٹر اوپر یا نیچے سایڈست، سلٹنگ چوڑائی کو دستی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے
3) نیچے کا سلیٹر سلیٹر طے شدہ ہے، سلٹنگ چوڑائی کو دستی کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے
4) تراشنا فضلہ ویکیوم بنانے والا: 1.5 کلو واٹ موٹر سے چلایا جاتا ہے
5) قسم-Y فضلہ کنارے کے لئے پائپ جمع
3. اعلی صحت سے متعلق واحد روٹری شیٹ کٹر
1） ٹاپ روٹری چاقو برٹش کے کاٹنے کا طریقہ اپناتا ہے، تاکہ شور اور بوجھ کو کم کیا جا سکے اور چاقو کی زندگی کو طول دیا جا سکے۔
2）باٹم ٹول ٹول تہبند وقت پر کاسٹ، پھر پروسیسنگ، استحکام کی خصوصیت کے ساتھ۔
3） مین ڈرائیونگ رولر: دانے دار سطح، ہوا کے دباؤ سے کنٹرول ہوتی ہے تاکہ کاغذ کو پکڑا جا سکے۔
4. مربع ایڈجسٹمنٹ سسٹم
1) قسم: ٹول تہبند برطانوی کے طریقے کے طور پر طے کیا گیا ہے، زیادہ کارکردگی۔
2) کنٹرول کا طریقہ: عملے کے گیج کے ذریعے انشانکن کے مطابق کاغذ کا مربع۔
5. جامد ایلیمینیٹر سسٹم
1） قسم: مخالف جامد بار، شیٹس میں جامد کو ختم کر سکتے ہیں.
6. کاغذ کنویئر سسٹم
1)قسم: ملٹی اسٹیج کے ساتھ افقی پہنچانا تاکہ گنتی اور آسانی سے ڈھیر لگائی جا سکے (اعلی کارکردگی کا دھول اکٹھا کرنے کا سامان)
2)پہلا پہنچانے کا مرحلہ کٹنگ پیپر کو جلدی سے الگ کرنے کے لیے
3) دوسرا پہنچانے کا مرحلہ کنویئر پیپر تک جیسے سست رفتار، سنگل یا لنکیج ایکٹنگ کنٹرول کے ساتھ ٹائل کی شکل
4) ڈیلیوری پہنچانے کا مرحلہ بہتر الگ کرنے والا آلہ استحکام کو مضبوط بنا سکتا ہے اور کاغذ کے انحراف سے بچ سکتا ہے۔
7. سیمنز PLC، INVT سروو ڈرائیور اور موٹر، شنائیڈر انورٹر، درآمد شدہ برقی اجزاء
8. آٹو گنتی اور لیبل ڈالنے والا آلہ
1） قسم: عین مطابق گنتی کے بعد داخل کریں۔
2) فنکشن:
A、HMI میں کاغذ کے ٹکڑوں کی تعداد داخل کرنے کے بعد،
پھر یہ ضروریات کے مطابق کام کر سکتا ہے.
B، عیب دار مصنوعات کو دوبارہ بھریں۔
9. ڈیلیوری اور آٹو جوگر سسٹم
1） قسم: جب کاغذ کسی خاص اونچائی تک ڈھیر ہوتا ہے تو خود بخود نیچے جاتا ہے۔
2) کاغذ کے ڈھیر کی اونچائی
3) تیار شدہ کاغذ کا سائز
4) اسٹیکر کا وزن
5） جوگر: زیادہ سے زیادہ 1500 ملی میٹر، ڈبلیو = 1400 ملی میٹر، ایل = 1450 ملی میٹر، 2500 کلو گرام، آگے اور دونوں اطراف کے لیے متحرک قسم کا جوگر؛adiustable قسم tailgate.
10. موٹرائزڈ ڈبل ڈیکرلر
یہ نیا ڈیزائن کیا گیا ڈیکرلر موٹے کاغذ کو چپٹا کر سکتا ہے۔
روایتی decurler کے مقابلے میں بہت بہتر نتیجہ کے ساتھ
نظام، جو اس مشین کو عملی طور پر موٹی چلانے کے قابل بناتا ہے۔
1000gsm تک بورڈ
11. آٹو-ای پی سی (ایج پیپر کنٹرول)
پریسجن سینسنگ نوزل جو آسانی سے دستیاب اور حساس ہے۔
فاسٹ ای پی سی سسٹم کے لیے مختلف ویب لائنوں کا پتہ لگاتا ہے۔
12. آٹو ٹینشن کنٹرول
ٹچنگ اسکرین میں پیپر رول ڈائی میٹر اور پیپر ویٹ نمبر ڈالیں، تناؤ کو کمپیوٹر کے ذریعے خودکار طور پر کنٹرول کیا جائے گا۔4 رولز ویب گائیڈنگ سسٹم کے لیے تصویر۔
13. ڈرائیونگ موٹر سسٹم
1) بلیڈ پر دوبارہ دعوی کرنے کے لیے AC سروو موٹر2) کنویئر پیپر کے لیے AC موٹر3) دوسری کنویئر پٹا کے لیے انورٹر موٹر4) سٹیکر کے اوپر اور نیچے کے لیے AC موٹر5) فرنٹ جوگر کے لیے AC موٹر6) فضلہ کے کنارے کو جمع کرنے کی ونڈ مل کے لیے AC موٹر7) ان وائنڈ اسٹینڈ کے لیے AC موٹر
| 1. | ایچ سی ٹی بلیڈ |
| 2. | نیومیٹک سلیٹر |
| 3. | 2000 ملی میٹر کاٹنے کی لمبائی |
| 4. | 1650 ملی میٹر ڈھیر کی اونچائی |
| 5. | دھول ہٹانا |
| 6. | کرسر ٹریکنگ |
| 7. | بے کار حفاظتی کنٹرول اور انٹر لاک سیفٹی سسٹم |
1. HCT بلیڈ
2. نیومیٹک slitter
3. 2000 ملی میٹر کاٹنے کی لمبائی
4. 1650 ملی میٹر ڈھیر کی اونچائی
5. دھول ہٹانا
6. کرسر ٹریکنگ
7. بے کار حفاظتی کنٹرول اور انٹر لاک سیفٹی سسٹم
| حصہ کا نام | برانڈ | پیدائشی ملک |
| بیئرنگ | NSK/HRB | جاپان/چین |
| سروو ڈرائیور | INVT | چین |
| ریلے | IDEC | جاپان |
| پی ایل سی | سیمنز | جرمنی |
| فریکوئنسی کنورٹر | INVT | چین |
| فریکوئنسی کنورٹر | INVT | چین |
| سروو موٹر | INVT | چین |
| تھرماوریلے | TAIAN | تائیوان |
| بجلی کی فراہمی کو سوئچ کریں۔ | MW | تائیوان |
| مانیٹر | سیمنز | جرمنی |
| AC contacor | TAIAN | تائیوان |
| انورٹر موٹر | سیمنز | جرمنی |
| نیومیٹک کنٹرول | ایس ایم سی | جاپان |
| سرکٹ بریکر | LS | کوریا |
| قربت سوئچ | فوٹیک | تائیوان |
| ٹائمنگ بیلٹ | OPIT | جرمنی |
| کنویئر بیلٹ | سیمپلا۔ | مشترکہ منصوبہ |
| موٹر | وانشین | تائیوان |
2 ریلز unwinder
4 ریلز unwinder
دنیا میں اعلیٰ سطحی پارٹنر کے ساتھ تعاون کے ذریعے، گووانگ گروپ (GW) جرمنی کے پارٹنر اور KOMORI گلوبل OEM پروجیکٹ کے ساتھ جوائنٹ وینچر کمپنی کا مالک ہے۔جرمن اور جاپانی جدید ٹیکنالوجی اور 25 سال سے زیادہ کے تجربے کی بنیاد پر، GW مسلسل بہترین اور اعلیٰ ترین موثر پوسٹ پریس حل پیش کرتا ہے۔
GW جدید پروڈکشن سلوشن اور 5S مینجمنٹ اسٹینڈرڈ کو اپناتا ہے، R&D، خریداری، مشینی، اسمبلنگ اور انسپیکشن سے لے کر، ہر عمل کو سختی سے اعلیٰ معیار کی پیروی کرتا ہے۔
GW CNC میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتا ہے، پوری دنیا سے DMG، INNSE- BERADI، PAMA، STARRAG، TOSHIBA، OKUMA، MAZAK، MITSUBISHI وغیرہ درآمد کرتا ہے۔صرف اس لیے کہ اعلیٰ معیار کی پیروی کرتا ہے۔مضبوط CNC ٹیم آپ کی مصنوعات کے معیار کی پختہ ضمانت ہے۔GW میں، آپ کو "اعلیٰ موثر اور اعلیٰ درستگی" محسوس ہوگا۔
