GW ڈبل سٹیشن ڈائی کٹنگ اور فوائل سٹیمپنگ مشین

فیڈنگ یونٹ
تائیوان میں بنایا گیا اعلیٰ معیار کا فیڈر کاغذ اٹھانے کے لیے 4 چوسنے والے اور کاغذ کو آگے بھیجنے کے لیے 4 چوسنے والے کے ساتھ کاغذ کو مستحکم اور تیز فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔ چادروں کو بالکل سیدھا رکھنے کے لیے چوسنے والوں کی اونچائی اور زاویہ آسانی سے ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔
مکینیکل ڈبل شیٹ ڈٹیکٹر، شیٹ ریٹارڈنگ ڈیوائس، ایڈجسٹ ایبل ایئر بلوئر بیلٹ ٹیبل پر شیٹس کی مسلسل اور درست طریقے سے منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔
ویکیوم پمپ جرمن بیکر کا ہے۔
پری پائلنگ ڈیوائس اونچے ڈھیر کے ساتھ نان اسٹاپ فیڈنگ بناتی ہے (زیادہ سے زیادہ ڈھیر کی اونچائی 1600 ملی میٹر تک ہے)۔
کامل ڈھیر pallets پر بنائے جا سکتے ہیں جو پہلے سے ڈھیر لگانے کے لیے ریلوں پر چلتے ہیں۔ یہ ہموار پیداوار میں اہم کردار ادا کرتا ہے اور آپریٹر کو تیار شدہ ڈھیر کو درست اور آسانی سے فیڈر میں منتقل کرنے دیتا ہے۔
سنگل پوزیشن انگیجمنٹ نیومیٹک آپریٹڈ مکینیکل کلچ مشین کے ہر دوبارہ اسٹارٹ ہونے کے بعد پہلی شیٹ کو ہمیشہ آسان، وقت کی بچت اور میٹریل سیونگ میک ریڈی کے لیے فرنٹ لیز کو فراہم کرتا ہے۔
سائیڈ لیز کو مشین کے دونوں طرف پل اور پش موڈ کے درمیان براہ راست سوئچ کیا جا سکتا ہے بس بولٹ موڑ کر پرزوں کو شامل یا ہٹائے بغیر۔ یہ مواد کی ایک وسیع رینج پر کارروائی کے لیے لچک فراہم کرتا ہے: اس سے قطع نظر کہ رجسٹر کے نشانات شیٹ کے بائیں یا دائیں ہیں۔
سائیڈ اور فرنٹ لیز درست آپٹیکل سینسر کے ساتھ ہیں، جو گہرے رنگ اور پلاسٹک شیٹ کا پتہ لگا سکتے ہیں۔ حساسیت سایڈست ہے۔
فیڈنگ پارٹ کے لیے آپریشن پینل ایل ای ڈی ڈسپلے کے ساتھ فیڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
مین پائل اور معاون ڈھیر کے لیے علیحدہ ڈرائیو کنٹرول
ٹائمنگ کنٹرول کے لیے PLC اور الیکٹرانک کیم
اینٹی رکاوٹ آلہ مشین کے نقصان سے بچ سکتا ہے۔
جاپان نیتا فیڈر کے لیے بیلٹ پہنچاتا ہے اور رفتار سایڈست ہے۔

فوائل سٹیمپنگ اور ایمبوسنگ یونٹ (* S106 DYY ماڈل کے لیے ایمبوسنگ فنکشن)
میکینیکل یونٹس کو جرمنی اور جاپان کے ماہرین نے دوبارہ ڈیزائن کیا ہے جو فوائل سٹیمپنگ کے بہتر معیار اور تیز رفتاری کے ساتھ ایمبوسنگ کے لیے ورکنگ پریشر کو 550 ٹن تک پہنچنے کے قابل بناتے ہیں۔ (* S106 DYY ماڈل کے لیے ایمبوسنگ فنکشن)
انفرادی طور پر کنٹرول شدہ پروگرام ایبل فوائل پل رولرس (3 سیٹ طول بلد میں اور 2 سیٹ ٹرانسورسل سمت میں) YASKAWA سروو موٹرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔
ایک ہی وقت میں 2 سمتوں میں مہر لگانے کے لیے طول بلد مکمل فارمیٹ فوائل فیڈنگ سسٹم جو فوائلز کو بچانے کے ساتھ ساتھ فوائلز کو تبدیل کرنے کے وقت میں بہت مدد کرتا ہے۔
20 انفرادی طور پر کنٹرول شدہ ہیٹنگ زونز، انٹیوبیشن ہیٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، ±1C کے اندر برداشت کے ساتھ
ڈکٹائل آئرن ہنی کامب چیس اور ڈیز کے لیے لاکنگ ڈیوائس کا 1 سیٹ
بڑے ایریا سٹیمپنگ کے لیے ڈویل ٹائم ڈیوائس
2 سمت ہوا اڑانے والی علیحدگی کا آلہ
برش سسٹم استعمال شدہ ورق کو مشین کے سائیڈ سے ہٹاتا ہے، جہاں اسے اکٹھا اور ٹھکانے لگایا جا سکتا ہے۔
آپٹیکل سینسر ورق کے ٹوٹنے کا پتہ لگاتے ہیں۔
استعمال شدہ ورق کو ٹھکانے لگانے کے لیے اختیاری فوائل ریوائنڈر WFR-280، ایک وقف شدہ ماڈیول میں چھ آزاد شافٹوں پر فوائلز کو زخم کرنے کے قابل بناتا ہے۔

ڈائی کٹنگ یونٹ
نیومیٹک لاک سسٹم آسان لاک اپ اور کٹنگ چیس اور کٹنگ پلیٹ کی رہائی کو آسان بناتا ہے۔
نیومیٹک لفٹنگ کاٹنے والی پلیٹ آسانی سے اندر اور باہر سلائیڈ کے لیے۔
ٹرانسورسل مائیکرو ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ڈائی کٹنگ چیز پر سینٹرلائن سسٹم درست رجسٹریشن کو یقینی بناتا ہے جس کے نتیجے میں نوکری میں فوری تبدیلی آتی ہے۔
کٹنگ چیس کی درست پوزیشننگ خودکار چیک لاک ڈیوائس کے ساتھ درست آپٹیکل سینسر کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے۔
کٹنگ چیس ٹرن اوور ڈیوائس
سیمنز مین موٹر جو شنائیڈر انورٹر سے کنٹرول ہوتی ہے۔
کاٹنے والی قوت کی مائیکرو ایڈجسٹمنٹ （دباؤ کی درستگی 0.01 ملی میٹر تک ہو سکتی ہے، زیادہ سے زیادہ۔ ڈائی کٹنگ پریشر 300 ٹن تک ہو سکتا ہے) سروو موٹر کے ذریعے چلنے والے ورم گیئر کے ذریعے اور 15 انچ ٹچ اسکرین کے ذریعے آسانی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
طویل زندگی کے ساتھ جاپان سے اعلی معیار کی گرپر بار
کاغذ کے درست اندراج کو یقینی بنانے کے لیے منفرد ڈیزائن کردہ گرپر بار کو معاوضے کے لیے سپیسر کی ضرورت نہیں ہے
مختلف موٹائی کی کٹنگ پلیٹیں (1 پی سی 1 ملی میٹر، 1 پی سی 3 ملی میٹر، 1 پی سی 4 ملی میٹر) آسانی سے کام کی تبدیلی کے لیے
پہلے سے توسیع شدہ علاج کے ساتھ انگلینڈ سے اعلیٰ معیار کی رینالڈ چین طویل مدت میں استحکام اور درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
گرپر بار پوزیشننگ کنٹرول کے لیے ہائی پریشر انڈیکس ڈرائیو سسٹم
ٹارک لمیٹر کے ساتھ اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس آپریٹر اور مشین کے لیے اعلیٰ ترین سطح کی سیکیورٹی بناتی ہے۔
مین ڈرائیو کے لیے خودکار چکنا اور کولنگ سسٹم اور مین چین کے لیے خودکار چکنا۔

سٹرپنگ یونٹ (* S106 YQ ماڈل کے لیے سٹرپنگ فنکشن)

سینٹر لائن رجسٹرنگ درمیانی سٹرپنگ فریم کی تیزی سے تنصیب کو یقینی بناتی ہے۔ یہ ملازمتوں کو تبدیل کرنے کے دوران سیٹ اپ کا وقت بھی کم کرتا ہے۔
آپ اوپری سٹرپنگ فریم کو دستی طور پر اوپر یا نیچے کر کے سٹرپنگ فنکشن استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
تمام سٹرپنگ ٹول مینوفیکچرنگ معیاری ہے کہ وہ مختلف مشینوں پر لاگو ہوتے ہیں۔
اوپر، درمیانی اور نیچے اتارنے والا فریم آزاد کیم سے چلتا ہے۔

ڈلیوری یونٹ
ترسیل کے ڈھیر کی اونچائی 1350 ملی میٹر تک ہے۔
فوٹو الیکٹرک ڈیوائسز ڈیلیوری پیپر کے ڈھیر کو زیادہ چڑھنے اور زیادہ اترنے سے روکتی ہیں۔
ڈھیر کو آپٹیکل سینسر (معیاری) کے ذریعے شمار کیا جا سکتا ہے اور یونٹ کو ڈھیر میں کاغذ کی سلپس ڈالنے کے لیے ایک ڈیوائس کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے (اختیاری)۔ یہ خالی جگہوں کو اتارنے اور کیسوں میں پیک کرنے میں سہولت فراہم کرے گا۔
پوری مشین کو پیچھے کی طرف 10.4 انچ ٹچ مانیٹر کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
معاون ڈیلیوری ریک کو نان اسٹاپ ڈیلیوری کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔

الیکٹرک پارٹس
الیکٹرانک ڈٹیکٹر، مائیکرو سوئچڈ اور فوٹو الیکٹرک سیل جو پوری مشین پر PLC کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔
الیکٹرانک کیم سوئچ اور انکوڈر
تمام بڑے آپریشن 15 اور 10.4 انچ ٹچ مانیٹر کے ذریعے کیے جا سکتے ہیں۔
PILZ حفاظتی ریلے معیاری کے طور پر اعلی ترین حفاظتی معیار کو یقینی بناتا ہے۔
اندرونی انٹر لاک سوئچ عیسوی کی ضرورت کو پورا کرتا ہے۔
طویل مدت میں استحکام کو یقینی بنانے کے لیے مولر، اومرون، شنائیڈر ریلے، AC کانٹیکٹر اور ایئر بریکر سمیت الیکٹرک پارٹس کا اطلاق ہوتا ہے۔
خودکار غلطی ڈسپلے اور خود تشخیص۔